Công nghệ BFS (Blow-Fill-Seal) là gì?

BFS là viết tắt của Blow-Fill-Seal, hay còn gọi là thổi-rót-hàn, là một quy trình sản xuất tự động hoàn toàn để tạo ra các chai/ống nhựa đựng dung dịch dạng lỏng, thường được sử dụng trong ngành dược phẩm. Quy trình này diễn ra trong một môi trường vô trùng và liên tục, bao gồm các bước sau:

1. Thổi (Blow):

Hạt nhựa nóng chảy được ép đùn thành dạng màng nhựa dạng ống.
Màng nhựa được thổi phồng bằng khí nén vô trùng theo khuôn đã thiết kế sẵn, tạo thành chai/ống nhựa có hình dạng mong muốn.

2. Rót (Fill):

Dung dịch lỏng được rót vào chai/ống nhựa đã được thổi định hình.
Lượng dung dịch rót được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ chính xác của liều lượng.

3. Hàn (Seal):

Miệng chai/ống nhựa được hàn kín bằng phương pháp nhiệt hoặc siêu âm.
Quá trình hàn diễn ra trong môi trường vô trùng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ưu điểm của công nghệ BFS:

Vô trùng cao: Quy trình BFS diễn ra trong môi trường vô trùng hoàn toàn, giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm khuẩn cho sản phẩm.
Tiết kiệm: BFS giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất so với các phương pháp truyền thống.
Đa dạng: BFS có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại chai/ống nhựa với kích thước và hình dạng khác nhau.
Tiện lợi: Chai/ống nhựa BFS nhẹ, dễ mang theo và sử dụng.

Ứng dụng của công nghệ BFS:

Thuốc tiêm: BFS được sử dụng phổ biến để sản xuất các loại thuốc tiêm như thuốc kháng sinh, vắc-xin, v.v.
Thuốc nhỏ mắt: BFS cũng được sử dụng để sản xuất thuốc nhỏ mắt, giúp đảm bảo độ an toàn và vệ sinh cho mắt.
Dược phẩm dạng lỏng khác: BFS có thể được sử dụng để sản xuất các loại dược phẩm dạng lỏng khác như dung dịch tiêm truyền, dung dịch rửa tai, v.v.
Mỹ phẩm: BFS cũng được sử dụng trong ngành mỹ phẩm để sản xuất các sản phẩm như kem dưỡng da, sữa tắm, v.v.

Công nghệ BFS là một phương pháp sản xuất hiện đại, hiệu quả và an toàn, được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.